Gás quente para processo térmico: onde ele rende mais

Quando o gás sai do reator e vai direto para um queimador, nada se perde no caminho: nem no resfriamento, nem na limpeza fina, nem na conversão mecânica. É por isso que a rota térmica costuma ser a de melhor retorno por tonelada de resíduo.

Onde ela se encaixa

• Fornos — cerâmica, cal, vidro, tratamento térmico e outros processos que hoje queimam GLP, óleo ou gás natural.
• Secadores — de grão, de biomassa, de produto ou do próprio CDR que alimenta a planta.
• Estufas e câmaras de aquecimento — onde o requisito é temperatura estável, não eletricidade.

A restrição prática: distância

Gás quente não viaja bem. Cada metro de tubulação significa perda térmica e risco de condensação de alcatrão. Isso torna a rota viável quando o reator pode ficar próximo do ponto de consumo — e aí o arranjo físico da planta entra no projeto desde o início, não depois.

O que precisa ser adaptado

O gás de gaseificação tem poder calorífico menor que o do gás natural, porque é diluído por nitrogênio do ar usado no processo. Isso significa vazão maior para a mesma potência térmica, e queimadores dimensionados para essa condição. Não é obstáculo — é especificação. Veja a composição típica do gás para entender a origem dessa diferença.

Na prática, muitos projetos combinam as duas rotas: calor direto no horário de produção e geração fora dele. Essa divisão é parte do dimensionamento, e parte do perfil de consumo hora a hora da planta.